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棕刚玉冶炼工艺方法及特点

棕刚玉冶炼工艺方法及特点

1)工艺特点:

  炉液温度>2050。

易利分分彩  炉内炉料层次:上固态层,中半熔层,下熔融层。

易利分分彩  炉内电能分配:电弧热,电阻热。

易利分分彩  冶炼过程,通过控制功率、配料比和料层厚度,来随时保证熔液深度和熔化面积。

  2)工艺方法:

  焖炉法(埋弧法)

  特点:

易利分分彩  料层厚,容量为1800~2500KVA的炉子,初期厚度一般为600~1000mm左右;1000KVA以下的炉子,初期厚度一般为400~600mm左右。

易利分分彩  粒度较大。弧光被料层完全覆盖。

  优点:

  热利用率高。

易利分分彩  电极和炉衬损耗小,炉体上部设备受高温辐射的程度小。

  减小了辐射热对工人的危害。

  缺点:

  固定炉回收料多,原料消耗增加,劳动量大(对倾倒炉作业影响不大)。

  小时投料量大,操作不当,熔液熔化速度较快,热源中心上移,熔池面积小。

  易引起喷炉。固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。

  敞炉法(明弧法)

  特点:

易利分分彩  料层薄,粒度细,弧光外露时间长,料层厚度一般在300mm.

  优点:

易利分分彩  炉料利用率高。

  熔池温度高,熔化面积大。

  熔液粘度小,硅铁合金易集中分离,熔块质量均匀。

  缺点:

  热利用率低。

  冶炼时间长,生产效率低。

  炉衬和电极氧化快,部分设备常处于高温辐射区,影响寿命。

  炉前环境较差。